PDM Drill-ийн тойм

PDM өрөмдлөг (Progressive Displacement Motor drill) нь гидравлик энергийг механик энерги болгон хувиргах өрөмдлөгийн шингэн дээр тулгуурладаг цооногийн цахилгаан өрөмдлөгийн нэг төрөл юм. Түүний үйл ажиллагааны зарчим нь шавар шахуургыг ашиглах явдал бөгөөд хөдөлгүүрийн оролт, гаралтын хэсэгт даралтын зөрүү үүсдэг. Энэхүү дифференциал нь роторыг статорын тэнхлэгийг тойрон эргэлдүүлэхэд чиглүүлж, эцэст нь эргэлтийн хурд, эргүүлэх хүчийг бүх нийтийн холбоос ба хөтчийн босоо амаар дамжуулан өрмийн хошуу руу шилжүүлж, үр ашигтай өрөмдлөгийн ажиллагааг хөнгөвчилдөг.

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

PDM өрөм нь дөрвөн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

1. Тойрох хавхлага: Хавхлагын их бие, хавхлагын ханцуй, хавхлагын цөм, пүрш зэргээс бүрдэх, тойрч гарах хавхлага нь мотороор дамжин шавар урсаж, энергийг үр дүнтэй хувиргахын тулд тойруу болон хаалттай төлөвүүдийн хооронд шилжих боломжтой. Шаварлаг урсгал ба даралт нь стандарт утгад хүрэх үед хавхлагын гол хэсэг нь тойрч гарах портыг хаахын тулд доошоо хөдөлдөг; хэрэв урсгал хэт бага эсвэл насос зогсвол хавар нь хавхлагын цөмийг дээш түлхэж, тойрч гарах замыг нээнэ.
2. Мотор: Статор болон ротороос бүтсэн, статор нь резинээр доторлогоотой, харин ротор нь хатуу бүрхүүлтэй шураг юм. Ротор ба статорын хоорондох холболт нь мушгиа битүүмжлэх камер үүсгэдэг бөгөөд энерги хувиргах боломжийг олгодог. Ротор дээрх толгойн тоо нь хурд ба эргүүлэх моментийн хамааралд нөлөөлдөг: нэг толгойтой ротор нь илүү өндөр хурдтай боловч бага эргүүлэх хүчийг санал болгодог бол олон толгойтой ротор нь эсрэгээр ажилладаг.
3. Бүх нийтийн хамтарсан: Энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь моторын гаригийн хөдөлгөөнийг хөтчийн босоо амны тогтмол тэнхлэгийн эргэлт болгон хувиргаж, үүссэн эргүүлэх момент болон хурдыг хөтлөгч гол руу дамжуулдаг бөгөөд ихэвчлэн уян хатан загвараар бүтээгддэг.
4. Хөтөч босоо ам: Өрөмдлөгийн даралтаас үүсэх тэнхлэгийн болон радиаль ачааллыг тэсвэрлэхийн зэрэгцээ моторын эргэлтийн хүчийг өрмийн хошуу руу шилжүүлдэг. Бидний жолоодлогын босоо амны бүтэц нь патентлагдсан бөгөөд энэ нь удаан эдэлгээтэй, илүү их даацтай байдаг.

Хэрэглээний шаардлага

PDM өрмийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд дараах шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

1. Өрөмдлөгийн шингэнд тавигдах шаардлага: PDM өрөм нь газрын тос, эмульс, шавар, тэр ч байтугай цэнгэг ус зэрэг янз бүрийн төрлийн өрөмдлөгийн шавартай үр дүнтэй ажиллах боломжтой. Шаврын зуурамтгай чанар, нягтрал нь төхөөрөмжид хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг боловч системийн даралтад шууд нөлөөлдөг. Шавар дахь элсний агууламжийг 1% -иас бага байлгах нь багажийн гүйцэтгэлд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой. Өрөмдлөгийн загвар бүр нь тодорхой оролтын урсгалын мужтай байдаг бөгөөд оновчтой үр ашиг нь ихэвчлэн энэ хүрээний дунд байдаг.
2. Шаврын даралтын шаардлага: Өрөмдлөгийг түдгэлзүүлсэн үед шавар дээрх даралтын уналт тогтмол хэвээр байна. Өрөмдлөгийн хошуу ёроолд хүрэх үед өрөмдлөгийн даралт нэмэгдэж, шаврын эргэлтийн даралт болон насосны даралтыг нэмэгдүүлнэ. Операторууд хяналтын хувьд дараах томъёог ашиглаж болно.

Битийн насосны даралт=Эргэлтийн насосны даралт +Багажийн ачааллын даралтын уналт

Эргэлтийн насосны даралт гэдэг нь өрөмдлөг нь ёроолтой хүрэлцэхгүй байх үеийн шахуургын даралтыг хэлдэг бөгөөд үүнийг доод талын насосны даралт гэж нэрлэдэг. Битийн шахуургын даралт нь санал болгож буй хамгийн их даралтад хүрэхэд өрөм нь оновчтой эргэлтийг үүсгэдэг; өрөмдлөгийн даралтын цаашдын өсөлт нь насосны даралтыг нэмэгдүүлнэ. Хэрэв даралт нь дизайны дээд хязгаараас давсан бол хөдөлгүүрийг гэмтээхээс сэргийлэхийн тулд өрөмдлөгийн даралтыг бууруулах нь маш чухал юм.

Дүгнэлт

Дүгнэж хэлэхэд, PDM өрмийн дизайн болон ашиглалтын шаардлага нь хоорондоо нягт холбоотой. Шаврын урсгал, даралт, шаврын шинж чанарыг үр дүнтэй хянах замаар үр ашигтай, аюулгүй өрөмдлөгийн ажиллагааг хангах боломжтой. Эдгээр үндсэн параметрүүдийг ойлгож, эзэмшсэнээр өрөмдлөгийн үйл ажиллагааны үр ашиг, аюулгүй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой.